技術(shù)性能(主要性能和參數(shù))阻燃性能:酒精噴燈燃燒試驗,6根試件的有焰繼燃總時間≤30S。6根試件的有無焰續(xù)燃總時間≤120S。單位,有焰續(xù)燃≤15S。單位,無焰續(xù)燃≤60S??轨o電性能:上、下表面電阻平均值≤3×108Ω。耐沖擊性能:錘重5kg,高2m自由落下,制品無破損。拉伸強度:≥200MPa。彎曲強度:≥70MPa。外型及安裝尺寸、重量。煤礦梯子間用外覆材料屬加工定做產(chǎn)品,其外形及加工尺寸根據(jù)立井井筒具體設(shè)計制做,安裝根據(jù)設(shè)計圖紙進行。
查看詳情托鉤:該部件是鋼芯經(jīng)過酸洗、除銹的復(fù)合玻璃鋼制品,是用于柵欄下端與大梁(或小梁)相連接的鉤子。拉鉤:該部件是鋼芯酸洗除銹,復(fù)合玻璃鋼制品,是用于柵欄網(wǎng)板上端與大梁(或小梁)相連接的鉤子。緊固件:該部件是規(guī)格不一的螺栓及非標(biāo)異型件,主要作用是正面柵欄與側(cè)面柵欄的連接,梯子與平臺、小梁的連接,柵欄、鉤子、小梁、平臺的連接,小梁與牛腿、井壁的連接,鉤子與大梁、柵欄的連接,酸洗、鈍化、鍍鋅、防腐處理的金屬件。
查看詳情我公司生產(chǎn)的玻璃鋼復(fù)合材料階梯設(shè)備產(chǎn)品采用國內(nèi)玻璃鋼復(fù)合材料工藝配方。整體鋼模用于壓力成型,模具設(shè)計,產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn),高分子聚合密度和可靠的質(zhì)量保證。垂直軸的玻璃纖維復(fù)合材料的軸桿由大梁,小梁,平臺,大梁支架,前圍欄,側(cè)圍欄,梯子,吊鉤,吊鉤,橫梁支架,緊固件等組成。由煤炭設(shè)計院設(shè)計,結(jié)構(gòu)合理,組合緊密,連接牢固,安全可靠,安裝方便。同時,它具有阻燃,抗靜電和抗表面腐蝕的優(yōu)點。這是理想的軸安全設(shè)施。
查看詳情拉擠型玻璃鋼梯子間產(chǎn)品特點:拉擠產(chǎn)品的物理機械性能,特別是縱向比強度和比剛度相當(dāng)突出。拉擠工藝過程為自動控制,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。生產(chǎn)效率高。因工藝中使用8噸以上拉擠機,劣質(zhì)原料無法使用,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量??杉庸と魏螐?fù)雜截面的直線型橫截面復(fù)合材料型材。產(chǎn)品尺度精度高,表面平掌滑。生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生環(huán)保,勞動強度低;在各種酸、堿性水中有良好的耐腐蝕性及抗老化性;另還有重量輕、分子聚合密度高、安裝方便等特點,故而減輕施工強度,延長服務(wù)年限(40年以上),節(jié)約礦井建設(shè)投資,減少服務(wù)期間的維修費用。本產(chǎn)品適用于各種立井井筒不
查看詳情FBE涂層復(fù)合梯的特點●阻燃,抗靜電:該產(chǎn)品采用環(huán)氧樹脂礦粉涂料,其抗靜電和阻燃成分均勻分布在涂料的表面和內(nèi)層,適用于易燃地下,易爆場所?!窭喂痰母街Γ涸趯Ξa(chǎn)品的內(nèi)表面和外表面進行涂層,粘合和固化后,涂層牢固地附著在管體表面,具有抗沖擊性且不會脫落。●耐腐蝕,耐酸堿:具有良好的耐化學(xué)藥品性和耐溶劑性,可以抵抗傳輸介質(zhì)中的H2S,CO2,O2,酸,堿,鹽,有機物等物質(zhì)的化學(xué)腐蝕。長期接觸腐蝕性物質(zhì),例如咸水,海水和土壤微生物產(chǎn)生的各種有機酸;
查看詳情技術(shù)性能(主要性能和參數(shù))阻燃性能:酒精噴燈燃燒試驗,6根試件的有焰繼燃總時間≤30S。6根試件的有無焰續(xù)燃總時間≤120S。單位,有焰續(xù)燃≤15S。單位,無焰續(xù)燃≤60S。抗靜電性能:上、下表面電阻平均值≤3×108Ω。耐沖擊性能:錘重5kg,高2m自由落下,制品無破損。拉伸強度:≥200MPa。彎曲強度:≥70MPa。外型及安裝尺寸、重量。煤礦梯子間用外覆材料屬加工定做產(chǎn)品,其外形及加工尺寸根據(jù)立井井筒具體設(shè)計制做,安裝根據(jù)設(shè)計圖紙進行。
查看詳情酸洗方式:適用于線材、半成品拉制的酸洗方法?,F(xiàn)以線材為例,敘述幾種常用酸洗工藝。至于經(jīng)過熱處理的半成品,一般不另行剝殼去銹即直接進入酸洗。其它操作順序則與線材相同。以剝殼、上石灰糊為主的酸洗工藝其工藝流程為。線材-→剝殼去銹-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→上油脂石灰糊-→干燥。這種工藝過去應(yīng)用很廣,適用于普碳鋼絲、結(jié)構(gòu)鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲的毛坯和半成品的拉拔。缺點是粉塵多,已有被其它酸洗工藝取代的趨勢。
查看詳情適用予成品前鋼絲的酸洗工藝:成品前鋼絲,它一般指一道熱處理的鋼絲.以石灰糊涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為。熱處理鋼絲-→酸洗-→水洗、高壓水沖洗-→浸涂油脂石灰糊-→干燥.這種酸洗工藝仍廣泛用于普碳鋼絲和一般中碳鋼絲成品的拉拔。其酸洗方式的方法可以根據(jù)自己的需要進行選擇。。。。。。。。。。。。。。。
查看詳情因為美觀、藝術(shù),或在特定嚴(yán)重腐蝕環(huán)境使用時,鍍鋅層可以再施以上漆處理,只要漆的系統(tǒng)選用的正確、施工很容易,其防蝕效果比單獨上漆及熱浸鋅壽命加起來還要好上1.5~2.5倍。用鋅層來保護鋼鐵,除了熱浸鍍鋅法以外,尚有其它數(shù)種方法,其優(yōu)劣比較,使用廣、防蝕效果好并且經(jīng)濟效益佳者,為熱浸鍍鋅法。。。。。。。
查看詳情脫脂:可采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油,達到工件完全被水浸潤為止。酸洗:可用H2SO415%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl20%,烏洛托品3~5g/L,20~40℃進行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量,同時加入抑霧劑抑制酸霧逸出。脫脂及酸洗處理不好都會造成鍍層附著力不好,鍍不上鋅或鋅層脫落。浸助鍍劑:也稱溶劑,可保持在浸鍍前工件具有一定活性避免二次氧化,以增強鍍層與基體結(jié)合,并加入一定量的防爆劑.烘干預(yù)熱:為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形,并除去殘余水分,防止產(chǎn)生
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