洛陽(yáng)玻璃鋼梯子間廠

玻璃鋼梯子間簡(jiǎn)介及技術(shù)性能接受概述

產(chǎn)品特點(diǎn)

立井玻璃鋼復(fù)合材料梯子間，是采用鋼芯加強(qiáng)的玻璃鋼復(fù)合材料制品，它具有重量輕、耐老化、耐腐蝕、強(qiáng)度高、安裝方便等特點(diǎn)，故而能減輕施工強(qiáng)度，延長(zhǎng)服務(wù)年限，節(jié)約礦進(jìn)建設(shè)投資，減少服務(wù)期間的維修費(fèi)用。本產(chǎn)品適用于各種立井井筒布置的不同大致可分為4m、5m、6m三種（層間距）規(guī)格。

我公司生產(chǎn)的梯子間玻璃鋼復(fù)合材料產(chǎn)品及封閉式梯子間玻璃鋼復(fù)合材料，采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的玻璃鋼復(fù)合材料工藝配方，用整體鋼模對(duì)壓成型，模具設(shè)計(jì)先進(jìn)，產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)，分子聚合密度高，有可靠的質(zhì)量保證。

拉擠玻璃鋼梯子間的基本原理及生產(chǎn)工藝：礦山用井筒裝備構(gòu)件柵欄、梯子、平臺(tái)等構(gòu)件，目前大部分采用鋼芯邊框?yàn)楣羌芡獍Ａт摻Y(jié)構(gòu)，通過(guò)金屬模具加壓成型，在鋼材表面外覆玻璃鋼，此產(chǎn)品表面粗糙，鋼芯除銹處理不好，易玻鋼分離，機(jī)械強(qiáng)度遠(yuǎn)低于拉擠工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品，鋼材比重大，構(gòu)件笨重，生產(chǎn)效率不高等弊病，模壓玻璃鋼梯子間逐漸會(huì)被拉劑型玻璃鋼梯子間取代。1.主要原材料的選擇：為了保證立井梯子間玻璃鋼復(fù)合材料的產(chǎn)品質(zhì)量，在選擇原材料時(shí)必須高標(biāo)準(zhǔn)要求。1.1無(wú)堿玻璃纖維紗（布）。我們所選材料作為增強(qiáng)材料，其含堿量為0.5%。

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立井梯子間玻璃鋼復(fù)合材料是由大梁、小梁、平臺(tái)、牛腿、正面柵欄、側(cè)面柵欄、梯子、壓鉤、小梁、支座、緊固件等制品件組成，均有煤炭專業(yè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)合理，綜合密切，連接牢固，安全可靠，安裝方便，同時(shí)具備阻燃、抗靜電和表面耐磨等有點(diǎn)，是理想的立井安全設(shè)施。

有的單位將此種工藝用于一般彈簧鋼絲的毛坯和半成的拉拔。但在熱處理時(shí)，僅適用于電接觸爐，而不適用于燃料熱處理爐，因其會(huì)引起馬弗磚爐孔的堵塞(電接觸爐則無(wú)此缺陷)。此種工藝并不適用予毛坯的酸洗，對(duì)于粗規(guī)格的線材，由于拉拔后殘留的磷化層較厚，還會(huì)引起掛鉛，尤其不利于高度鋼絲，并且成本較高。(4)以正火、銹化為主的酸洗工藝其工藝流程為:線材-→正火-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→銹化-→沾薄石灰水-→干燥。這種工藝與上述不同，它不剝殼去銹而需經(jīng)過(guò)正火，適用于較高強(qiáng)度彈簧鋼絲的毛坯和其他鋼絲半成品的拉拔。

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玻璃鋼梯子間小件產(chǎn)品芯材需要酸洗除銹。酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強(qiáng)，同時(shí)具有很強(qiáng)的氧化性、較高的腐蝕介質(zhì)的溫度，這對(duì)防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)，各個(gè)環(huán)節(jié)都存在很強(qiáng)的腐蝕狀態(tài)，因此防腐材料選擇的好壞直接關(guān)系到設(shè)備、車(chē)間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)?；厥障到y(tǒng)等處的正常使用。

熱鍍鋅：要控制好鋅液溫度、浸鍍時(shí)間及工件從鋅液中引出速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過(guò)低，鋅液流動(dòng)性差，鍍層厚且不均勻，易產(chǎn)生流掛，外觀質(zhì)量差；溫度高，鋅液流動(dòng)性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強(qiáng)，鍍層薄，外觀好，生產(chǎn)效率高；但溫度過(guò)高，工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)重，產(chǎn)生大量鋅渣，影響浸鋅層質(zhì)量并且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。鋅層厚度取決于鋅液溫度，浸鋅時(shí)間，鋼材材質(zhì)和鋅液成份。一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。建議在鋅液中添加有除鐵功能和降低共晶溫度的合金并且把鍍鋅溫度降低至435-445℃。

生產(chǎn)工藝：加工制作由設(shè)計(jì)部門(mén)提供加工圖紙，第二步根據(jù)圖紙尺寸規(guī)格、數(shù)量要求加工鋼骨件，第三步將鋼件進(jìn)行化學(xué)除銹處理，第四步樹(shù)脂膠液按規(guī)定配比，然后將玻璃纖維紗（布）浸膠，一層層放入涂刷過(guò)模劑的模具內(nèi)，當(dāng)放到模具的1/2處時(shí)將經(jīng)過(guò)除銹處理是鋼件放入模具，再放玻璃纖維紗（布），進(jìn)行加壓處理，室溫固化1-2h后減壓脫模、邊角修整，檢驗(yàn)合格成為產(chǎn)品。

FBE涂層復(fù)合梯的特點(diǎn)●阻燃，抗靜電：該產(chǎn)品采用環(huán)氧樹(shù)脂礦粉涂料，其抗靜電和阻燃成分均勻分布在涂料的表面和內(nèi)層，適用于易燃地下，易爆場(chǎng)所。●牢固的附著力：在對(duì)產(chǎn)品的內(nèi)表面和外表面進(jìn)行涂層，粘合和固化后，涂層牢固地附著在管體表面，具有抗沖擊性且不會(huì)脫落?！衲透g，耐酸堿：具有良好的耐化學(xué)藥品性和耐溶劑性，可以抵抗傳輸介質(zhì)中的H2S，CO2，O2，酸，堿，鹽，有機(jī)物等物質(zhì)的化學(xué)腐蝕。長(zhǎng)期接觸腐蝕性物質(zhì)，例如咸水，海水和土壤微生物產(chǎn)生的各種有機(jī)酸；

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噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗，工具清理）相比有以下特點(diǎn)：噴砂處理是通用、迅速、效率高的清理方法。噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒(méi)辦法實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面過(guò)于光滑不利于涂層粘接。噴砂主要有以下應(yīng)用：工件涂鍍、工件粘接前處理。噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過(guò)調(diào)換不同粒度的磨料，達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。或使粘接件粘接更牢固，質(zhì)量更好。