供應玻璃鋼梯子間批發(fā)價格
玻璃鋼梯子間經(jīng)過強度、鋼度、抗疲勞、耐腐、耐磨、耐沖擊等各項機械性能和物理性能檢測及現(xiàn)場測試,證明玻璃鋼梯子間具有質量輕,耐腐蝕、耐磨損、強度高、使用壽命長年以上)、平直度好、阻燃、抗靜電等系列優(yōu)點。目前國內外新建礦井已全面推廣使用,由于該產(chǎn)品的特點優(yōu)越,并具有為礦井服務的超長使用年限,因此是現(xiàn)代礦井建設中使用的產(chǎn)品。
酸洗方式:適用于線材、半成品拉制的酸洗方法?,F(xiàn)以線材為例,敘述幾種常用酸洗工藝。至于經(jīng)過熱處理的半成品,一般不另行剝殼去銹即直接進入酸洗。其它操作順序則與線材相同。以剝殼、上石灰糊為主的酸洗工藝其工藝流程為。線材-→剝殼去銹-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→上油脂石灰糊-→干燥。這種工藝過去應用很廣,適用于普碳鋼絲、結構鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲的毛坯和半成品的拉拔。缺點是粉塵多,已有被其它酸洗工藝取代的趨勢。
供應玻璃鋼梯子間批發(fā)價格
玻璃鋼的制作基本上分兩大類,即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點來分,有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。
我國有90%以上的FRP產(chǎn)品是手糊法生產(chǎn)的,其他有模壓法、纏繞法、層壓法等。日本的手糊法仍占50%。從世界各國來看,手糊法仍占相當比重,說明它仍有生命力。手糊法的特點是用濕態(tài)樹脂成型,設備簡單,費用少,一次能糊10m以上的整體產(chǎn)品。
拉擠專用樹脂:乙烯基酯環(huán)氧阻燃樹脂作為粘接材料,具有剛性好、強度高、耐化學性、耐氣侯性好等特點。碳素型鋼,為增強梯子間組件的鋼性,提高彈性模數(shù)、增強抗剪切等技術性能,制作產(chǎn)品時預埋不同的型鋼(鋼板)作為骨架。阻燃劑和抗靜電劑,為了解決易燃和靜電的問題,制作時加入30%的阻燃劑和5%抗靜電劑,使之達到GB16413-2009標準要求。
供應玻璃鋼梯子間批發(fā)價格
模壓型玻璃鋼復合梯子間
立井玻璃鋼復合材料梯子間裝備產(chǎn)品,是采用鋼芯加強的玻璃鋼復合材料制品,它具有重量輕、抗老化、耐腐蝕、強度高安裝方便等特點。相對鋼材焊接的同類產(chǎn)品,有超越其服務年限3∽4倍的優(yōu)點??芍苯訙p少礦井建設投資,減少服務期間的維修費用,具有非常明顯的經(jīng)濟效益和社會效益。是目前我國礦井建設廣泛推廣應用的新型產(chǎn)品。
生產(chǎn)工藝:我公司生產(chǎn)的拉劑型玻璃鋼梯子間,采用國內先進的8噸、15噸液壓往復式拉擠機,使用乙烯基酯環(huán)氧樹脂、無堿玻纖紗、多層無堿縫邊氈為原料,經(jīng)過拉劑模具三段式的中溫固化,一次性拉劑成型。按圖紙下料組接成圖紙規(guī)定樣式,使用環(huán)氧樹脂粘結牢固及使用銷釘固定,進行產(chǎn)品檢驗,合格后入庫待發(fā)。。。。。。。。。
噴砂工藝與其它清理工藝(如酸洗,工具清理)相比有以下特點:噴砂處理是通用、迅速、效率高的清理方法。噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇,而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢,化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。噴砂主要有以下應用:工件涂鍍、工件粘接前處理。噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除,并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式(即通常所謂的毛面),而且可以通過調換不同粒度的磨料,達到不同程度的粗糙度,大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固,質量更好。
拉擠玻璃鋼梯子間的基本原理及生產(chǎn)工藝:礦山用井筒裝備構件柵欄、梯子、平臺等構件,目前大部分采用鋼芯邊框為骨架外包玻璃鋼結構,通過金屬模具加壓成型,在鋼材表面外覆玻璃鋼,此產(chǎn)品表面粗糙,鋼芯除銹處理不好,易玻鋼分離,機械強度遠低于拉擠工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品,鋼材比重大,構件笨重,生產(chǎn)效率不高等弊病,模壓玻璃鋼梯子間逐漸會被拉劑型玻璃鋼梯子間取代。1.主要原材料的選擇:為了保證立井梯子間玻璃鋼復合材料的產(chǎn)品質量,在選擇原材料時必須高標準要求。1.1無堿玻璃纖維紗(布)。我們所選材料作為增強材料,其含堿量為0.5%。
供應玻璃鋼梯子間批發(fā)價格以剝殼、銹化為主的酸洗工藝--其工藝流程為。線材-→剝殼去銹-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→銹化-→沾薄石灰水-→干燥。此種拉絲粉塵較少,是目前采用較多的一種。它適用于普碳鋼絲、結構鋼絲、制繩鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲等的毛坯和半成品的拉拔。有的單位還省去銹化工序,沖洗后直接沾灰。以剝殼、磷化為主的酸洗工藝.工藝流程。線材-→剝殼去銹-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→磷化-→沖洗-→皂化-→干