玻璃鋼儲罐纏繞成型工藝是將浸過樹脂膠液的連續(xù)纖維（或布帶、預(yù)浸紗）按照一定規(guī)律纏繞到芯模上，然后經(jīng)固化、脫模，獲得玻璃鋼儲罐。根據(jù)纖維纏繞成型時樹脂基體的物理化學(xué)狀態(tài)不同，分為干法纏繞、濕法纏繞和半干法纏繞三種工藝。 

纏繞是玻璃鋼儲罐生產(chǎn)的核心工序，在組裝完畢，進行纏繞之前一定要對罐體內(nèi)襯層進行充氣。充氣的目的是為了確保玻璃鋼儲罐纏繞時所需的剛度及強度，另一方面可對內(nèi)襯質(zhì)量進行檢測，看其是否有氣眼、氣孔。

一旦有這類缺陷，充氣氣壓無法保證，應(yīng)及時處理。纏繞的主要目的是使玻璃鋼儲罐的整體強度及剛度達到使用要求。在纏繞時一定要留意控制好纏繞紗的張力、纏繞角和樹脂含量，確保纏繞紗有良好的浸潤性，纏繞層無氣泡、裂紋、滑紗等缺陷。

由于工藝或結(jié)構(gòu)上的需要，纏繞玻璃鋼儲要有各種開孔，連接接管或零部件。開孔大部份是在整體成型后用機械切割形成的。用機械方法切孔后，無疑破壞了纖維的連續(xù)性，造成局部應(yīng)力集中現(xiàn)象。安裝接管等工作中，多采用開孔補強設(shè)計方案，消除或減小應(yīng)力集中，確保接管區(qū)域強度及剛度不受影響。

另一方面，糊制接管間隙、內(nèi)外縫時，一定要逐層加強，與液體可能接觸部位制成富樹脂層，其它部位的樹脂含量控制在55％左右即可。只有做好以上幾點，才可保證貯罐接管區(qū)域不出現(xiàn)滲漏。