茂名專業(yè)定做玻璃鋼纏繞管道

種工藝玻璃鋼管道的特點

定長：連續(xù)纖維 間歇法 多工位 低自動化

離心：短切纖維 間歇法 單工位 較高自動化

連續(xù)：連續(xù)纖維+短切纖維 連續(xù)法 高自動化信息化

茂名專業(yè)定做玻璃鋼纏繞管道

玻璃鋼纏繞管道是一種重量輕，強度高，耐腐蝕的非金屬管道。玻璃鋼纏繞管道是一種具有樹脂基重量的玻璃纖維，玻璃鋼纏繞管道根據(jù)工藝要求在旋轉(zhuǎn)的型芯模具上一層一層地纏繞，石英砂作為中間層均勻地分布在纖維之間的距離上。其管壁結(jié)構(gòu)合理先進，可以充分發(fā)揮材料的作用。在滿足使用強度的前提下，提高了鋼度，保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。玻璃鋼砂管以其優(yōu)異的耐化學性，重量輕，強度高，不結(jié)垢，抗氧化，與普通鋼管相比使用壽命長，綜合成本低，安裝速度快，安全可靠等特點而被客戶接受。玻璃鋼纏繞管道的施工連接方式：玻璃鋼管道的施工連接方式一般包括法蘭連接，套管連接，承插連接，平口連接和螺紋連接。

（5）纏繞工序：將設(shè)計好的參數(shù)輸入微機，待內(nèi)襯固化后，由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設(shè)計的強度和剛度的綜合。（6）紅外線固化：管道進入固化養(yǎng)護階段。在固化過程中應以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意監(jiān)控管體溫度，合理調(diào)整固化方案。

1月30日，國內(nèi)首條自主研發(fā)連續(xù)纏繞玻璃鋼管道生產(chǎn)線在中復連眾順利投產(chǎn)，該生產(chǎn)線達到國際先進水平，標志著玻璃鋼管道生產(chǎn)開啟新的里程碑。纏繞玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝具有生產(chǎn)過程不間斷、生產(chǎn)效率明顯提高、原材料消耗少、生產(chǎn)環(huán)境環(huán)保、勞動強度低等特點，是現(xiàn)有定長纏繞玻璃鋼管道生產(chǎn)工藝的升級換代工藝。連續(xù)纏繞將生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備相結(jié)合，樹脂、固化劑、短切玻璃纖維等主要原材料采用精準計量自動添加，將生產(chǎn)過程中人為因素的影響降到了很低，纏繞工藝參數(shù)嚴格按照工藝單實現(xiàn)，質(zhì)量非常穩(wěn)定，并且由于生產(chǎn)的特性，可以在生產(chǎn)過程中隨時在線切割檢測管道性能，質(zhì)量控制環(huán)節(jié)優(yōu)于定長纏繞工藝。

FRP管纏繞工藝的特點：定長纏繞FRP管成型工藝是連續(xù)生產(chǎn)的。該生產(chǎn)線是全自動生產(chǎn)設(shè)備，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。應用的承重材料是連續(xù)纖維和短切纖維，該連續(xù)纖維具有很高的拉伸強度，短切纖維連接在一起，管壁具有很強的集成性，并且管子具有承受內(nèi)外壓力的能力。1.設(shè)備復雜，價格高，要求高，靈活性差2.自動化程度高，對整個過程進行監(jiān)控3.操作人員少，人為因素低4.行業(yè)門檻高，制造商數(shù)量相對較低，標準是5.生產(chǎn)效率高。良好的生產(chǎn)環(huán)境6.產(chǎn)品質(zhì)量高，更加均勻，穩(wěn)定，可靠7.檢查和維護方便8。玻璃鋼砂管套連接，液壓性能好

二、玻璃鋼管道制作工藝流程：→玻璃鋼模具準備→設(shè)備調(diào)試、原材料準備→玻璃鋼管道內(nèi)襯制作→遠紅外固化站內(nèi)襯固化→玻璃鋼管道內(nèi)襯質(zhì)量檢驗→玻璃鋼管道增強層纏繞→遠紅外管道整體固化→玻璃鋼管道外觀及主要尺寸檢驗→玻璃鋼管道脫?！?.5倍工作壓力水壓試驗及其它標準要求的檢測項目→玻璃鋼管道包裝入庫。。。。。

整個纏繞過程由微機控制，具有線型美觀、精準度高、操作方便等特點。

管道工作溫度為-40℃-80℃，經(jīng)特殊配比的管道可耐110℃高溫，冰凍介質(zhì)下管道不裂。如用于大、中流量的管道，大口徑石英夾砂管道的工程造價比同直徑的鋼管低30%，與水泥管相當，且運輸便利，施工費用低，無須維護。使用壽命長達50年以上。

全斷面分布短切纖維：?短切纖維的添加一方面增強管軸向強度，另一方面起著管壁層間聯(lián)系的作用。在環(huán)向纏繞紗層之間、在砂層內(nèi)均分布有大量的短切纖維，這些細密分布在管壁中的短切纖維將管壁連成整體，在樹脂完全浸潤的情況下，管壁似均質(zhì)管一樣致密一體，因此管道的彎曲強度高，管壁截面抗?jié)B能力。。。。。。。。。。。。。

（7）修整、脫模：待管道的巴氏硬度大于30時，對管道端口進行修整。然后用液壓脫模機將管道和模具分離，并在其管道中間部分按要求作標記。（8）管道水壓試驗及擺放：每批管道按規(guī)定進行水壓試驗，注滿水，均勻升壓至管道設(shè)計壓力的1.5倍，并保持不低于2分鐘，仔細檢查管道的表面和壓力表。試壓合格后二點支撐擺放管道

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行業(yè)標準的作用：編制本行業(yè)標準，既是對目前標準體系的必要補充和完善，還可以有效提高玻璃鋼夾砂管道相關(guān)標準的技術(shù)水平，加快標準更新速度，更是要規(guī)范連續(xù)纏繞玻璃鋼夾砂管道的制造和應用，保證產(chǎn)品質(zhì)量水平，規(guī)范玻璃鋼管道行業(yè)的發(fā)展，促進企業(yè)的技術(shù)進步與產(chǎn)品的升級換代，充分發(fā)揮標準的引領(lǐng)作用。通過標準的規(guī)范統(tǒng)一和技術(shù)指標門檻的相對提高，限制低質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)和應用。為項目建設(shè)單位、工程施工單位、管道生產(chǎn)單位提供統(tǒng)一的評價標準，使工程建設(shè)項目在設(shè)計、制造、驗收等環(huán)節(jié)實現(xiàn)有規(guī)可依。