銷售玻璃鋼梯子間

熱浸鋅層形成過程：熱浸鋅層形成過程鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使鐵與純鋅層之間很好結合，其過程可敘述為：當鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間融合，原子之間引力比較小。當鋅在固熔體中達到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴散，擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴散到熔融的鋅液中鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，為鋅渣。當工件從浸鋅液中移出表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

玻璃鋼梯子間主要性能介紹：玻璃鋼梯子間用鋼和玻璃鋼復合材料加工制作，玻璃鋼外覆材料、鋼材等按礦井使用設計要求制造而成的，安裝于立井井筒內，供井筒檢修或人員緊急上井所用的工程系列產品，具有阻燃、抗靜電、耐腐蝕等特點，是現(xiàn)代化礦井使用產品。

技術性能（主要性能和參數(shù)）阻燃性能：酒精噴燈燃燒試驗，6根試件的有焰繼燃總時間≤30S。6根試件的有無焰續(xù)燃總時間≤120S。單位，有焰續(xù)燃≤15S。單位，無焰續(xù)燃≤60S。抗靜電性能：上、下表面電阻平均值≤3×108Ω。耐沖擊性能：錘重5kg，高2m自由落下，制品無破損。拉伸強度：≥200MPa。彎曲強度：≥70MPa。外型及安裝尺寸、重量。煤礦梯子間用外覆材料屬加工定做產品，其外形及加工尺寸根據立井井筒具體設計制做，安裝根據設計圖紙進行。

玻璃鋼的特點有哪些

1、玻璃鋼的重量很輕，相對密度在1.5-2.0之間，只有碳鋼的1/4-1/5，但它的拉伸強度卻與碳鋼接近，甚至超過碳鋼。

2、玻璃鋼具有很輕的耐腐蝕性，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。

3、玻璃鋼還具有很好的絕緣性和可設計性等優(yōu)良特性。

FBE涂層復合梯的特點●阻燃，抗靜電：該產品采用環(huán)氧樹脂礦粉涂料，其抗靜電和阻燃成分均勻分布在涂料的表面和內層，適用于易燃地下，易爆場所?！窭喂痰母街Γ涸趯Ξa品的內表面和外表面進行涂層，粘合和固化后，涂層牢固地附著在管體表面，具有抗沖擊性且不會脫落?！衲透g，耐酸堿：具有良好的耐化學藥品性和耐溶劑性，可以抵抗傳輸介質中的H2S，CO2，O2，酸，堿，鹽，有機物等物質的化學腐蝕。長期接觸腐蝕性物質，例如咸水，海水和土壤微生物產生的各種有機酸；

以剝殼、銹化為主的酸洗工藝--其工藝流程為。線材-→剝殼去銹-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→銹化-→沾薄石灰水-→干燥。此種拉絲粉塵較少，是目前采用較多的一種。它適用于普碳鋼絲、結構鋼絲、制繩鋼絲、鋼芯鋁絞線鋼絲、一般彈簧鋼絲等的毛坯和半成品的拉拔。有的單位還省去銹化工序，沖洗后直接沾灰。以剝殼、磷化為主的酸洗工藝.工藝流程。線材-→剝殼去銹-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→磷化-→沖洗-→皂化-→干

玻璃鋼的特點有哪些方面？

輕質高強

相對密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以與合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應用中，都具有成效。某些環(huán)氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400Mpa以上。

耐腐蝕

FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應用到化工防腐的各個方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。

JIAXU嘉旭企業(yè)有齊全的生產檢測設備，強大的機械化生產陣容，同時企業(yè)始終貫徹以科學技術為先導，加強科技投入，長期與多所高等院校，科研單位合作，充分發(fā)揮廣大科技人才的智慧，不斷吸取，消化國外先進技術，優(yōu)化產品結構。

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噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗，工具清理）相比有以下特點：噴砂處理是通用、迅速、效率高的清理方法。噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒辦法實現(xiàn)這一點的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學溶劑清理則清理表面過于光滑不利于涂層粘接。噴砂主要有以下應用：工件涂鍍、工件粘接前處理。噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂?，質量更好。

梯子間玻璃鋼復合材料的生產工藝：加工制作由設計部門提供加工圖紙，第二步根據圖紙尺寸規(guī)格、數(shù)量要求加工鋼骨件，第三步將鋼件進行化學除銹處理，第四步樹脂膠液按規(guī)定配比，然后將玻璃纖維紗（布）浸膠，一層層放入涂刷過脫模劑的模具內，當放到模具的1/2處時將經過除銹處理的鋼件放入模具，再放玻璃纖維紗（布），然后進行加壓處理，室溫固化1-2h后減壓脫模、邊角修整，檢驗合格成合格品。

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熱鍍鋅：要控制好鋅液溫度、浸鍍時間及工件從鋅液中引出速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過低，鋅液流動性差，鍍層厚且不均勻，易產生流掛，外觀質量差；溫度高，鋅液流動性好，鋅液易脫離工件，減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生，附著力強，鍍層薄，外觀好，生產效率高；但溫度過高，工件及鋅鍋鐵損嚴重，產生大量鋅渣，影響浸鋅層質量并且容易造成色差使表面顏色難看，鋅耗高。鋅層厚度取決于鋅液溫度，浸鋅時間，鋼材材質和鋅液成份。一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。建議在鋅液中添加有除鐵功能和降低共晶溫度的合金并且把鍍鋅溫度降低至435-445℃。