包頭玻璃鋼纏繞管道制造廠

種工藝玻璃鋼管道的特點

定長：連續(xù)纖維 間歇法 多工位 低自動化

離心：短切纖維 間歇法 單工位 較高自動化

連續(xù)：連續(xù)纖維+短切纖維 連續(xù)法 高自動化信息化

包頭玻璃鋼纏繞管道制造廠

玻璃鋼的特點有哪些方面？輕質高強，相對密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以與合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應用中，都具有成效。某些環(huán)氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400Mpa以上。

連續(xù)纏繞夾砂管的基本認識：?連續(xù)纏繞技術——高度自動化，具備工業(yè)4.0的基礎。。?連續(xù)纏繞技術——將成為玻璃鋼管道的主要工藝。。?連續(xù)纏繞技術——管道廠家技術升級的主要方向。。?連續(xù)纏繞技術——將會成為行業(yè)未來投資的熱點。。?連續(xù)纏繞夾砂管——它的應用一定會更加廣泛，才能滿足“供給側”改革的要求。。

1月30日，國內首條自主研發(fā)連續(xù)纏繞玻璃鋼管道生產線在中復連眾順利投產，該生產線達到國際先進水平，標志著玻璃鋼管道生產開啟新的里程碑。纏繞玻璃鋼管道生產工藝具有生產過程不間斷、生產效率明顯提高、原材料消耗少、生產環(huán)境環(huán)保、勞動強度低等特點，是現有定長纏繞玻璃鋼管道生產工藝的升級換代工藝。連續(xù)纏繞將生產工藝和生產設備相結合，樹脂、固化劑、短切玻璃纖維等主要原材料采用精準計量自動添加，將生產過程中人為因素的影響降到了很低，纏繞工藝參數嚴格按照工藝單實現，質量非常穩(wěn)定，并且由于生產的特性，可以在生產過程中隨時在線切割檢測管道性能，質量控制環(huán)節(jié)優(yōu)于定長纏繞工藝。

二、玻璃鋼管道制作工藝流程：→玻璃鋼模具準備→設備調試、原材料準備→玻璃鋼管道內襯制作→遠紅外固化站內襯固化→玻璃鋼管道內襯質量檢驗→玻璃鋼管道增強層纏繞→遠紅外管道整體固化→玻璃鋼管道外觀及主要尺寸檢驗→玻璃鋼管道脫?！?.5倍工作壓力水壓試驗及其它標準要求的檢測項目→玻璃鋼管道包裝入庫。。。。。

6．接頭少、連接方式多樣靈活：纏繞玻璃鋼管道單管長度6～12m，甚至更長，在長距離管線安裝時，所需接頭少，既減少了施工費用，也降低了滲漏。另外，纏繞玻璃鋼管道的接頭方式有多種，施工中靈活選擇接頭方式，能提高工程的進度。7．電絕緣性能好：鋼管、鑄鐵管均為電的良導體。玻璃鋼管道卻是絕緣體，絕緣性能好，可安全地應用于電信線路密集區(qū)和多雷區(qū)。

整個纏繞過程由微機控制，具有線型美觀、精準度高、操作方便等特點。

管道工作溫度為-40℃-80℃，經特殊配比的管道可耐110℃高溫，冰凍介質下管道不裂。如用于大、中流量的管道，大口徑石英夾砂管道的工程造價比同直徑的鋼管低30%，與水泥管相當，且運輸便利，施工費用低，無須維護。使用壽命長達50年以上。

纏繞玻璃鋼管道生產工藝具有生產過程不間斷、生產效率明顯提高、原材料消耗少、生產環(huán)境環(huán)保、勞動強度低等特點，是現有定長纏繞玻璃鋼管道生產工藝的升級換代工藝。連續(xù)纏繞將生產工藝和生產設備相結合，樹脂、固化劑、短切玻璃纖維等主要原材料采用精準計量自動添加，將生產過程中人為因素的影響降到了很低，纏繞工藝參數嚴格按照工藝單實現，質量非常穩(wěn)定，并且由于生產的特性，可以在生產過程中隨時在線切割檢測管道性能，質量控制環(huán)節(jié)優(yōu)于定長纏繞工藝。

?生產過程環(huán)保性能好：作業(yè)環(huán)境好、排放少且可控。?外徑系列：由于連續(xù)纏繞管道采用外徑系列標準而實現方式是采用鋼帶成型的輪轂內徑模具，因此要求管道的壁厚需嚴格雙向控制，壁厚既不能大也不能小，不似其他兩種工藝的壁厚要求是單向控制，即壁厚不小于某值即可，這樣的壁厚要求也必然對管道的材料投放提出了比其他兩種工藝更嚴苛的要求

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（5）纏繞工序：將設計好的參數輸入微機，待內襯固化后，由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100％樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35％左右，其厚度取決于管道設計的強度和剛度的綜合。（6）紅外線固化：管道進入固化養(yǎng)護階段。在固化過程中應以適宜的轉速保持模具滾動，使其均勻固化。固化過程中應注意監(jiān)控管體溫度，合理調整固化方案。