珠海玻璃鋼梯子間官網(wǎng)

玻璃鋼梯子間經(jīng)過強(qiáng)度、鋼度、抗疲勞、耐腐、耐磨、耐沖擊等各項(xiàng)機(jī)械性能和物理性能檢測及現(xiàn)場測試，證明玻璃鋼梯子間具有質(zhì)量輕，耐腐蝕、耐磨損、強(qiáng)度高、使用壽命長年以上）、平直度好、阻燃、抗靜電等系列優(yōu)點(diǎn)。目前國內(nèi)外新建礦井已全面推廣使用，由于該產(chǎn)品的特點(diǎn)優(yōu)越，并具有為礦井服務(wù)的超長使用年限，因此是現(xiàn)代礦井建設(shè)中使用的產(chǎn)品。

主要原材料選擇：為保證立井梯子間玻璃鋼復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量，在選擇原材料時必須高標(biāo)準(zhǔn)要求。中堿玻璃纖維紗（布）我們選用的中堿玻璃纖維紗（布）是作為爭強(qiáng)材料，其含堿量為2-6%，堿金屬氯化物含量為1.2=0.5%。191-A不飽和和聚酯樹脂。191-A不飽和聚酯樹脂作為粘結(jié)材料，具有剛性好、強(qiáng)度高、耐化學(xué)性、耐氣候性能好能特點(diǎn)。碳素型鋼、為增強(qiáng)梯子間復(fù)合材料的剛性，提高彈性模數(shù)、增強(qiáng)抗剪切強(qiáng)度等技術(shù)性能，制作產(chǎn)品時預(yù)埋不同型號的型鋼（鋼板）作為骨架。阻燃劑和抗靜電劑，為了解決易燃和靜電的問題，我們在制作產(chǎn)品時加入30%的阻燃劑和5%抗靜電劑，使之達(dá)到GB16413-1996標(biāo)準(zhǔn)的要求。

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玻璃鋼的制作基本上分兩大類，即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點(diǎn)來分，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。

我國有90%以上的FRP產(chǎn)品是手糊法生產(chǎn)的，其他有模壓法、纏繞法、層壓法等。日本的手糊法仍占50%。從世界各國來看，手糊法仍占相當(dāng)比重，說明它仍有生命力。手糊法的特點(diǎn)是用濕態(tài)樹脂成型，設(shè)備簡單，費(fèi)用少，一次能糊10m以上的整體產(chǎn)品。

酸洗工藝規(guī)程：玻璃鋼梯子間小件產(chǎn)品芯材需要酸洗除銹。酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物，主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等，這些混合酸的腐蝕性很強(qiáng)，同時具有很強(qiáng)的氧化性、較高的腐蝕介質(zhì)的溫度，這對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng)，各個環(huán)節(jié)都存在很強(qiáng)的腐蝕狀態(tài)，因此防腐材料選擇的好壞直接關(guān)系到設(shè)備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)?；厥障到y(tǒng)等處的正常使用

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模壓型玻璃鋼復(fù)合梯子間

立井玻璃鋼復(fù)合材料梯子間裝備產(chǎn)品，是采用鋼芯加強(qiáng)的玻璃鋼復(fù)合材料制品，它具有重量輕、抗老化、耐腐蝕、強(qiáng)度高安裝方便等特點(diǎn)。相對鋼材焊接的同類產(chǎn)品，有超越其服務(wù)年限3∽4倍的優(yōu)點(diǎn)。可直接減少礦井建設(shè)投資，減少服務(wù)期間的維修費(fèi)用，具有非常明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。是目前我國礦井建設(shè)廣泛推廣應(yīng)用的新型產(chǎn)品。

拉擠型玻璃鋼梯子間產(chǎn)品特點(diǎn)：拉擠產(chǎn)品的物理機(jī)械性能，特別是縱向比強(qiáng)度和比剛度相當(dāng)突出。拉擠工藝過程為自動控制，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。生產(chǎn)效率高。因工藝中使用8噸以上拉擠機(jī)，劣質(zhì)原料無法使用，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量?？杉庸と魏螐?fù)雜截面的直線型橫截面復(fù)合材料型材。產(chǎn)品尺度精度高，表面平掌滑。生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生環(huán)保，勞動強(qiáng)度低；在各種酸、堿性水中有良好的耐腐蝕性及抗老化性;另還有重量輕、分子聚合密度高、安裝方便等特點(diǎn)，故而減輕施工強(qiáng)度，延長服務(wù)年限（40年以上），節(jié)約礦井建設(shè)投資，減少服務(wù)期間的維修費(fèi)用。本產(chǎn)品適用于各種立井井筒不同井徑、不同位置的布置和4m、5m、6m等多種（層間距）規(guī)格

玻璃鋼復(fù)合材料梯子間的基本原理及工藝：以前，礦井井筒梯子間均采用金屬構(gòu)件，由于礦井井筒中的淋水、潮濕及淋水中含有的酸堿成分嚴(yán)重腐蝕，金屬梯子間一般使用7-8年（腐蝕嚴(yán)重只能使用2-3年），對礦井出口的安全性、可靠性威脅很大。而玻璃鋼復(fù)合材料梯子間具有強(qiáng)度高、重量輕、耐腐蝕、阻燃、抗靜電、是呀壽命長（根據(jù)美國W.Wengcnes概念，使用壽命可達(dá)40年）等優(yōu)點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于礦山井筒。

熱浸鋅層形成過程：熱浸鋅層形成過程鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金過程，工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層，才使鐵與純鋅層之間很好結(jié)合，其過程可敘述為：當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時，首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體，兩種金屬原子之間融合，原子之間引力比較小。當(dāng)鋅在固熔體中達(dá)到飽和后，鋅鐵兩種元素原子相互擴(kuò)散，擴(kuò)散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移，逐漸與鐵形成合金，而擴(kuò)散到熔融的鋅液中鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13，沉入熱鍍鋅鍋底，為鋅渣。當(dāng)工件從浸鋅液中移出表面形成純鋅層，為六方晶體。其含鐵量不大于0.003%。

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脫脂：可采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油，達(dá)到工件完全被水浸潤為止。酸洗：可用H2SO415%，硫脲0.1%，40～60℃或用HCl20%，烏洛托品3～5g/L，20～40℃進(jìn)行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量,同時加入抑霧劑抑制酸霧逸出。脫脂及酸洗處理不好都會造成鍍層附著力不好，鍍不上鋅或鋅層脫落。浸助鍍劑：也稱溶劑，可保持在浸鍍前工件具有一定活性避免二次氧化，以增強(qiáng)鍍層與基體結(jié)合，并加入一定量的防爆劑.烘干預(yù)熱：為了防止工件在浸鍍時由于溫度急劇升高而變形，并除去殘余水分，防止產(chǎn)生爆鋅，造成鋅液爆濺，預(yù)熱一般為80～140℃。