目前，玻璃鋼管道工業(yè)發(fā)展很快，年產(chǎn)量日趨增加，且每年以5%～10％的速度遞增。由于玻璃鋼管道纏繞設(shè)備的改造，我們玻璃鋼管道工業(yè)才真正開始了大發(fā)展。玻璃鋼管道纖維纏繞生產(chǎn)線已有很多條。生產(chǎn)的玻璃鋼管道質(zhì)量已經(jīng)可以和市場上的產(chǎn)品相媲美。 盡管如此，與巨大的管道市場相比．玻璃鋼管道所占份額仍很低，因為還有許多用戶對纏繞玻璃鋼管道的優(yōu)良性能還不十分了解，對玻璃鋼管道的應(yīng)用還缺乏足夠的認識，對選用玻璃鋼管道仍遲疑不定。因而，我們將通過對纏繞玻璃鋼管道的性能的分析和在各個領(lǐng)域中的應(yīng)用。讓更多的人認識和了解它，以期進一步推動玻璃鋼管道工業(yè)向前發(fā)展。

概述：石英砂纖維纏繞玻璃纖維管是利用增強層將石英砂夾在纖維纏繞過程中，使其具有三明治結(jié)構(gòu)，從而降低了玻璃纖維管的綜合成本，提高了管道的整體剛度和強度。石英砂管的疊層結(jié)構(gòu)由內(nèi)襯層，過渡層，結(jié)構(gòu)層和外表面層四部分組成。玻璃鋼砂管可靠，安全，經(jīng)濟。它主要用于地下管道和長距離管道。具有重量輕，強度高，耐腐蝕，使用壽命長，運行維護成本低等特點，可為建設(shè)項目節(jié)省大量資金。

天津銷售玻璃鋼纏繞管道

石英砂纖維纏繞玻璃鋼管道，就是在纖維纏繞工藝中，利用加強層將石英砂夾入其中，使其具有夾芯的結(jié)構(gòu)，這樣即降低了管道的玻璃鋼綜合造價成本，又提高了管道的整體剛度和強度。石英夾砂管道層合結(jié)構(gòu)由：內(nèi)襯層、過渡層、結(jié)構(gòu)層、外表層四部分組成。玻璃鋼夾砂管具有可靠性、安全性以及經(jīng)濟性，主要用于埋地管和長輸管線，具有輕質(zhì)高強、抗腐蝕、使用壽命長、運行和維修成本低等特點，可為建設(shè)工程節(jié)約大量資金。

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璃鋼纏繞管道結(jié)構(gòu)特點：1)具有優(yōu)良的抗腐蝕性能，不要陰極防腐保護及其它防腐措施，不會對水和其它介質(zhì)產(chǎn)生二次污染。產(chǎn)品使用壽命長。(2)重量輕，管道重量僅占同規(guī)格、同長度球墨鑄鐵管的1/4，水泥管道的1/10。運輸裝卸方便，易于安裝。(3)單根管道長度長減少管線接頭，加速安裝速度，提高整條管線質(zhì)量。4)管壁內(nèi)壁光滑減少流阻、提高流速、降低能耗。用較小口徑的管道輸送同等流量的流體，與同規(guī)格鋼管相比可提高流量的10%左右；不結(jié)垢，長期使用不降低流速。擾和重蝕環(huán)境中電纜的防護都有較好效果。

玻璃鋼管道工藝詳細說明：（1）準備工序：a、設(shè)備調(diào)試。首先認真檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細心檢查樹脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達到設(shè)計要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運行穩(wěn)定和工作精度；b、清理模具。要求模具表面無坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問題及時修理、維護；c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無破損，無皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB13950-1992的要求。

續(xù)纏繞玻璃鋼夾砂管道定義及其核心技術(shù)特征：?連續(xù)纏繞玻璃鋼管道是指以玻璃纖維及其制品為增強材料，以不飽和聚酯樹脂等為基體材料，以石英砂等無機非金屬材料為填料，采用連續(xù)纏繞工藝方法制成，套筒式接頭連接的管道。簡稱CWFP管。?其核心是連續(xù)纏繞工藝和套筒式接頭。?連續(xù)纏繞工藝按照GB/T21238的定義：?連續(xù)纏繞工藝是指在連續(xù)輸出的模具上，把樹脂、連續(xù)纖維、短切纖維和石英砂按一定要求采用環(huán)向纏繞方法連續(xù)鋪層，并經(jīng)固化后切割成一定長度管材的一種生產(chǎn)方法。?核心要素是連續(xù)輸出的模具、連續(xù)纖維、短切纖維和環(huán)向纏繞?核心特征是管壁均勻分散的大量短切纖維（不低于管道質(zhì)量的9%）

?重復(fù)加載彎曲性能優(yōu)：DN500管道，SN8000，豎向位移42mm100萬次，結(jié)構(gòu)無破壞1Hz，DN600管道，SN10000，豎向位移42mm，5000次重復(fù)加載，管壁無損傷0.5Hz。?彎曲強度裕度大。。連續(xù)纏繞工藝設(shè)計?鋼帶寬度?推進速度?供料速度?各組分比例?紗線規(guī)格?紗線間距?紗團數(shù)?內(nèi)襯寬度?內(nèi)結(jié)構(gòu)層寬度?夾砂層寬度?外結(jié)構(gòu)層寬度?外保護層寬度。。

行業(yè)標準的作用：編制本行業(yè)標準，既是對目前標準體系的必要補充和完善，還可以有效提高玻璃鋼夾砂管道相關(guān)標準的技術(shù)水平，加快標準更新速度，更是要規(guī)范連續(xù)纏繞玻璃鋼夾砂管道的制造和應(yīng)用，保證產(chǎn)品質(zhì)量水平，規(guī)范玻璃鋼管道行業(yè)的發(fā)展，促進企業(yè)的技術(shù)進步與產(chǎn)品的升級換代，充分發(fā)揮標準的引領(lǐng)作用。通過標準的規(guī)范統(tǒng)一和技術(shù)指標門檻的相對提高，限制低質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)和應(yīng)用。為項目建設(shè)單位、工程施工單位、管道生產(chǎn)單位提供統(tǒng)一的評價標準，使工程建設(shè)項目在設(shè)計、制造、驗收等環(huán)節(jié)實現(xiàn)有規(guī)可依。

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c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計要求的鋪層步驟進行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強材料層達到設(shè)計的樹脂含量要求；d、初步自檢。按設(shè)計要求鋪覆完各層后，要求操作工人進行初步的質(zhì)量檢測：內(nèi)襯是否達到設(shè)計厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時匯報并采取處理措施；e、進入內(nèi)襯遠紅外深度固化工序。