玻璃鋼管壁結(jié)構(gòu)說(shuō)明

　 玻璃鋼管壁結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外分別為：玻璃鋼內(nèi)襯層、玻璃鋼次內(nèi)襯層、玻璃鋼纏繞層、玻璃鋼外部保護(hù)層。

玻璃鋼內(nèi)襯層、玻璃鋼次內(nèi)襯層起防腐、防滲作用，纏繞層擔(dān)負(fù)起管道的強(qiáng)度和剛度作用，外保護(hù)層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用。

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玻璃鋼管道工藝詳細(xì)說(shuō)明：（1）準(zhǔn)備工序：a、設(shè)備調(diào)試。首先認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)及工作部位是否正常，特別要細(xì)心檢查樹(shù)脂-固化劑雙組分泵是否有堵塞現(xiàn)象，之間配比是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求；要確保制襯、纏繞、修整、脫模等設(shè)備的運(yùn)行穩(wěn)定和工作精度；b、清理模具。要求模具表面無(wú)坑凹、粉塵、雜物及其他附著物，模具要作到表面平滑，有問(wèn)題及時(shí)修理、維護(hù)；c、纏聚酯薄膜。為方便管道脫模，在模具表面應(yīng)包覆1層聚酯薄膜，薄膜搭接寬度1～2㎝，厚度為40um之間。要求薄膜無(wú)破損，無(wú)皺折，兩面光滑潔凈。薄膜產(chǎn)品質(zhì)量滿足GB13950-1992的要求。

玻璃鋼纏繞管道選用耐腐蝕的樹(shù)脂,玻璃鋼纏繞管道擁有的機(jī)械性質(zhì)與加工特性,能承受大部分酸、堿、鹽海水未處理的污水,腐蝕性土壤或地下水及很多化學(xué)物質(zhì)的腐蝕?！灸蜔崮秃δ芎谩吭?30℃狀態(tài)下,玻璃鋼纏繞管道仍具有良好的耐性和的強(qiáng)度,可在-50℃－80℃的范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用,選用特別配方的樹(shù)脂時(shí)使用?！灸湍スδ芎谩坎Ａт摾p繞管道的耐磨功能是非常好的,實(shí)驗(yàn)證明:把含有很多泥漿、沙石的水,裝入管子中進(jìn)行旋轉(zhuǎn)磨損影響對(duì)比實(shí)驗(yàn)。經(jīng)次旋轉(zhuǎn)后,檢測(cè)管子內(nèi)壁的磨損深度如下:用焦油和瓷油涂層的鋼管為0.53mm;經(jīng)外表硬化處理的鋼管為0.48mm;玻璃鋼管道為0.21mm,由此能夠說(shuō)明玻璃鋼管的耐磨損功能十分強(qiáng)。

3．重量輕，安裝、運(yùn)輸方便：玻璃鋼管道和鋼管或鑄鐵管，在承受同樣內(nèi)壓的情況下，同口徑、同長(zhǎng)度的玻璃鋼管道，其重量約為鋼管的30％左右。正因如此，玻璃鋼管道在運(yùn)輸時(shí)可套裝運(yùn)輸，節(jié)省油耗及其它費(fèi)用；安裝時(shí)，對(duì)中小口徑的玻璃鋼管道一般不需要用重型機(jī)械，有的甚至可通過(guò)人工搬運(yùn)，提高了安裝速度。4．比強(qiáng)度高、力學(xué)性能合理：纏繞玻璃鋼管道軸向拉伸強(qiáng)度為160～320MPa，接近于鋼管，比強(qiáng)度更高，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，管材自重可大幅度減輕，安裝十分容易。5．導(dǎo)熱系數(shù)低、熱應(yīng)力小

行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的基本思想：?目前，隨著連續(xù)纏繞管道的發(fā)展和不斷使用，連續(xù)纏繞砂管道的優(yōu)異性能也被用戶廣泛認(rèn)可和重視。在制定現(xiàn)行管道標(biāo)準(zhǔn)（GB/T21238-2007）時(shí)是考慮到國(guó)標(biāo)的廣泛性和適用性，但該標(biāo)準(zhǔn)主要側(cè)重于定長(zhǎng)纏繞管道的性能指標(biāo)，未作特別的規(guī)定。用于連續(xù)纏繞的管道。根據(jù)規(guī)定，現(xiàn)行國(guó)標(biāo)不適用于連續(xù)管道產(chǎn)品的監(jiān)督和質(zhì)量管理。因此，在現(xiàn)行國(guó)標(biāo)的基礎(chǔ)上，有必要制定出連續(xù)纏繞管的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)連續(xù)纏繞管的一些特殊性能進(jìn)行完善，補(bǔ)充和完善。

玻璃鋼的特點(diǎn)有哪些

1、玻璃鋼的重量很輕，相對(duì)密度在1.5-2.0之間，只有碳鋼的1/4-1/5，但它的拉伸強(qiáng)度卻與碳鋼接近，甚至超過(guò)碳鋼。

2、玻璃鋼具有很輕的耐腐蝕性，對(duì)大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。

3、玻璃鋼還具有很好的絕緣性和可設(shè)計(jì)性等優(yōu)良特性。

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連續(xù)纏繞過(guò)程：1.軸支撐梁和箍狀纏繞的閉環(huán)鋼帶形成內(nèi)徑可調(diào)的“模具”（連續(xù)纏繞的管是外徑串聯(lián)管）。2.主軸旋轉(zhuǎn)，鋼帶在凸輪盤和鋁梁推力器的作用下連續(xù)軸向傳遞。3.根據(jù)軸向設(shè)計(jì)位置并在程序計(jì)算控制器（PLC）和微型計(jì)算機(jī)（PLC）的控制下，沿“模具”排列連續(xù)纖維，短切纖維，石英砂，樹(shù)脂和添加劑及其他材料。PC），精準(zhǔn)的計(jì)量和切割。4.微電腦控制遠(yuǎn)紅外加熱和固化，并自動(dòng)調(diào)節(jié)加熱功率。5.根據(jù)設(shè)置的長(zhǎng)度切割和修改管道端面。

連續(xù)纏繞夾砂管的基本認(rèn)識(shí)：?連續(xù)纏繞技術(shù)——高度自動(dòng)化，具備工業(yè)4.0的基礎(chǔ)。。?連續(xù)纏繞技術(shù)——將成為玻璃鋼管道的主要工藝。。?連續(xù)纏繞技術(shù)——管道廠家技術(shù)升級(jí)的主要方向。。?連續(xù)纏繞技術(shù)——將會(huì)成為行業(yè)未來(lái)投資的熱點(diǎn)。。?連續(xù)纏繞夾砂管——它的應(yīng)用一定會(huì)更加廣泛，才能滿足“供給側(cè)”改革的要求。。

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c、內(nèi)襯層制作。按設(shè)計(jì)要求的鋪層步驟進(jìn)行內(nèi)襯層制作，各單層鋪設(shè)過(guò)程中應(yīng)施加合理的張力，相互之間適量搭接，并用組合壓輥反復(fù)滾壓趕出氣泡以保證纖維完全浸透。并要求各增強(qiáng)材料層達(dá)到設(shè)計(jì)的樹(shù)脂含量要求；d、初步自檢。按設(shè)計(jì)要求鋪覆完各層后，要求操作工人進(jìn)行初步的質(zhì)量檢測(cè)：內(nèi)襯是否達(dá)到設(shè)計(jì)厚度,局部是否有貧膠、掛膠現(xiàn)象,是否有白斑、氣泡，是否有等，若發(fā)生上述情況應(yīng)及時(shí)匯報(bào)并采取處理措施；e、進(jìn)入內(nèi)襯遠(yuǎn)紅外深度固化工序。