玻璃鋼管壁結(jié)構(gòu)說明
玻璃鋼管壁結(jié)構(gòu)從內(nèi)到外分別為:玻璃鋼內(nèi)襯層、玻璃鋼次內(nèi)襯層、玻璃鋼纏繞層、玻璃鋼外部保護層。
玻璃鋼內(nèi)襯層、玻璃鋼次內(nèi)襯層起防腐、防滲作用,纏繞層擔負起管道的強度和剛度作用,外保護層起抗老化、防腐蝕、抗日曬的作用。
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6.接頭少、連接方式多樣靈活:纏繞玻璃鋼管道單管長度6~12m,甚至更長,在長距離管線安裝時,所需接頭少,既減少了施工費用,也降低了滲漏。另外,纏繞玻璃鋼管道的接頭方式有多種,施工中靈活選擇接頭方式,能提高工程的進度。7.電絕緣性能好:鋼管、鑄鐵管均為電的良導體。玻璃鋼管道卻是絕緣體,絕緣性能好,可安全地應(yīng)用于電信線路密集區(qū)和多雷區(qū)。
玻璃鋼纏繞管道選用耐腐蝕的樹脂,玻璃鋼纏繞管道擁有的機械性質(zhì)與加工特性,能承受大部分酸、堿、鹽海水未處理的污水,腐蝕性土壤或地下水及很多化學物質(zhì)的腐蝕。【耐熱耐寒功能好】在-30℃狀態(tài)下,玻璃鋼纏繞管道仍具有良好的耐性和的強度,可在-50℃-80℃的范圍內(nèi)長期使用,選用特別配方的樹脂時使用?!灸湍スδ芎谩坎Aт摾p繞管道的耐磨功能是非常好的,實驗證明:把含有很多泥漿、沙石的水,裝入管子中進行旋轉(zhuǎn)磨損影響對比實驗。經(jīng)次旋轉(zhuǎn)后,檢測管子內(nèi)壁的磨損深度如下:用焦油和瓷油涂層的鋼管為0.53mm;經(jīng)外表硬化處理的鋼管為0.48mm;玻璃鋼管道為0.21mm,由此能夠說明玻璃鋼管的耐磨損功能十分強。
全自動化的機械裝置:從供料-纏繞-固化-切割-檢測實現(xiàn)了真正意義上的自動化控制。整條生產(chǎn)線只需3-4人即可實施全程控制。管壁“3D打印”成型。----3D打印的本質(zhì):增量制造、逐層疊加。原材料在計算機控制下沿軸向精準布料,經(jīng)過每圈鋼帶即成型一層,管壁經(jīng)幾十個薄層堆積而成。這與3D打印的原理一樣,而且單個薄層的厚度越薄,其一體性越強,性能越優(yōu)異。
玻璃纖維增強塑料管的長度一般為12米。采用雙“O”型密封環(huán)插座連接,每個接口均可測試,密封可靠。玻璃鋼纏繞管道重量輕,便于運輸,安裝。玻璃鋼夾砂管的重量僅占相同尺寸的1/4,球墨鑄鐵管的長度相同,水泥管的重量的1/10。便于運輸和裝載,安裝效率高,成本低。玻璃鋼夾砂管連接方法。雙“O”型密封環(huán)插座連接,單“O”型密封環(huán)插座連接,對接和插座連接,法蘭連接等。
玻璃鋼的特點有哪些
1、玻璃鋼的重量很輕,相對密度在1.5-2.0之間,只有碳鋼的1/4-1/5,但它的拉伸強度卻與碳鋼接近,甚至超過碳鋼。
2、玻璃鋼具有很輕的耐腐蝕性,對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。
3、玻璃鋼還具有很好的絕緣性和可設(shè)計性等優(yōu)良特性。
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(5)纏繞工序:將設(shè)計好的參數(shù)輸入微機,待內(nèi)襯固化后,由微機控制用無堿無捻玻璃纖維進行往復式纏繞直至纏繞層厚度。按規(guī)定厚度外敷100%樹脂含量的外保護層。纏繞層的樹脂含量一般為35%左右,其厚度取決于管道設(shè)計的強度和剛度的綜合。(6)紅外線固化:管道進入固化養(yǎng)護階段。在固化過程中應(yīng)以適宜的轉(zhuǎn)速保持模具滾動,使其均勻固化。固化過程中應(yīng)注意監(jiān)控管體溫度,合理調(diào)整固化方案。
玻璃鋼纏繞管道是一種重量輕,強度高,耐腐蝕的非金屬管道。玻璃鋼纏繞管道是一種具有樹脂基重量的玻璃纖維,玻璃鋼纏繞管道根據(jù)工藝要求在旋轉(zhuǎn)的型芯模具上一層一層地纏繞,石英砂作為中間層均勻地分布在纖維之間的距離上。其管壁結(jié)構(gòu)合理先進,可以充分發(fā)揮材料的作用。在滿足使用強度的前提下,提高了鋼度,保證了產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性。玻璃鋼砂管以其優(yōu)異的耐化學性,重量輕,強度高,不結(jié)垢,抗氧化,與普通鋼管相比使用壽命長,綜合成本低,安裝速度快,安全可靠等特點而被客戶接受。玻璃鋼纏繞管道的施工連接方式:玻璃鋼管道的施工連接方式一般包括法蘭連接,套管連接,承插連接,平口連接和螺紋連接。
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玻璃鋼的特點有哪些方面?耐腐蝕,F(xiàn)RP是良好的耐腐材料,對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應(yīng)用到化工防腐的各個方面,正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。JIAXU嘉旭企業(yè)有齊全的生產(chǎn)檢測設(shè)備,強大的機械化生產(chǎn)陣容,同時企業(yè)始終貫徹以科學技術(shù)為先導,加強科技投入,長期與多所高等院校,科研單位合作,充分發(fā)揮廣大科技人才的智慧,不斷吸取,消化國外先進技術(shù),優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。