梯子間玻璃鋼復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝:加工制作由設(shè)計部門提供加工圖紙,第二步根據(jù)圖紙尺寸規(guī)格、數(shù)量要求加工鋼骨件,第三步將鋼件進行化學(xué)除銹處理,第四步樹脂膠液按規(guī)定配比,然后將玻璃纖維紗(布)浸膠,一層層放入涂刷過脫模劑的模具內(nèi),當(dāng)放到模具的1/2處時將經(jīng)過除銹處理的鋼件放入模具,再放玻璃纖維紗(布),然后進行加壓處理,室溫固化1-2h后減壓脫模、邊角修整,檢驗合格成合格品。
查看詳情熱浸鋅的特點:整個鋼材表面均受到保護,無論在凹陷處管件內(nèi)部,或任何其它涂層很難進入的角落,溶化鋅均很容易均勻的覆蓋上。鍍鋅層的硬度值比鋼材還大。上層的純鋅層(Etalayer)只有70DPN硬度,故易受碰撞而凹入,但下層鋅鋼合金層(Zetalayer)及亞鉛層(deltalayer)分別有179及211DPN硬度值比鋼材層(Basesteel)的159DPN硬度值還高,故其抗沖擊及抗磨耗性均相當(dāng)良好。3.在邊角區(qū),鋅層往往比其它地方還厚,且有良好的韌性及抗磨耗性。而其它涂層在此邊角處,往往薄不易施工,易受
查看詳情有的單位將此種工藝用于一般彈簧鋼絲的毛坯和半成的拉拔。但在熱處理時,僅適用于電接觸爐,而不適用于燃料熱處理爐,因其會引起馬弗磚爐孔的堵塞(電接觸爐則無此缺陷)。此種工藝并不適用予毛坯的酸洗,對于粗規(guī)格的線材,由于拉拔后殘留的磷化層較厚,還會引起掛鉛,尤其不利于高度鋼絲,并且成本較高。(4)以正火、銹化為主的酸洗工藝其工藝流程為:線材-→正火-→酸洗-→水洗-→高壓水沖洗-→銹化-→沾薄石灰水-→干燥。這種工藝與上述不同,它不剝殼去銹而需經(jīng)過正火,適用于較高強度彈簧鋼絲的毛坯和其他鋼絲半成品的拉拔。
查看詳情熱浸鋅層形成過程:熱浸鋅層形成過程鐵基體與外面的純鋅層之間形成鐵-鋅合金過程,工件表面在熱浸鍍時形成鐵-鋅合金層,才使鐵與純鋅層之間很好結(jié)合,其過程可敘述為:當(dāng)鐵工件浸入熔融的鋅液時,首先在界面上形成鋅與α鐵(體心)固熔體。這是基體金屬鐵在固體狀態(tài)下溶有鋅原子所形成一種晶體,兩種金屬原子之間融合,原子之間引力比較小。當(dāng)鋅在固熔體中達到飽和后,鋅鐵兩種元素原子相互擴散,擴散到(或叫滲入)鐵基體中的鋅原子在基體晶格中遷移,逐漸與鐵形成合金,而擴散到熔融的鋅液中鐵就與鋅形成金屬間化合物FeZn13,沉入熱鍍鋅鍋
查看詳情噴砂工藝簡介:玻璃鋼梯子間大件產(chǎn)品芯材需要噴砂除銹。噴砂是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。
查看詳情即使因受很大的機械傷害或其它原因。造成一小部份的鋅層脫落,將鐵基裸露,此時,周圍鋅層就會發(fā)揮犧牲陽極的功能,來保護此處鋼鐵,使其不受侵蝕。而其它涂層則剛好相反,銹會馬上生成,且迅速漫延至涂層下面,引起涂層剝落。鋅層在大氣中的消耗是非常緩慢的,約為鋼鐵腐蝕速率的1/17至1/18,且是可預(yù)估的。其壽命遠超過其它任何涂層。鍍層壽命在某一特定的環(huán)境下,主要視鍍層厚度而定。而鍍層厚度又受鋼鐵厚度而決定,即越厚的鋼鐵易得較厚的鍍層,故同一個鋼構(gòu)中厚的鋼鐵部位一定也得到較厚的鍍層,以保證得到更長的壽命。
查看詳情酸洗工藝規(guī)程:玻璃鋼梯子間小件產(chǎn)品芯材需要酸洗除銹。酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物,主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等,這些混合酸的腐蝕性很強,同時具有很強的氧化性、較高的腐蝕介質(zhì)的溫度,這對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng),各個環(huán)節(jié)都存在很強的腐蝕狀態(tài),因此防腐材料選擇的好壞直接關(guān)系到設(shè)備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)?;厥障到y(tǒng)等處的正常使用
查看詳情玻璃鋼復(fù)合材料梯子間裝備產(chǎn)品,采用國內(nèi)的玻璃鋼復(fù)合材料工藝配方。用整體鋼模對壓成型,模具設(shè)計,產(chǎn)品規(guī)格標準,分子聚合密度高,有可靠的質(zhì)量保證。產(chǎn)品特點:耐腐蝕,耐水、耐酸堿,使用壽命長。立井井筒淋水較大且含有各種酸、堿成份,玻璃鋼的耐腐蝕性能有口皆碑,其使用壽命可達30年以上。重量輕,強度高,易安裝,節(jié)省投資。梯子間比重1.8-2.除主梁、托架、掛鉤內(nèi)襯“鋼骨架”外,其余構(gòu)件均采用礦用玻璃鋼專用拉擠型材組裝而成,所以重量較輕,從而減少了工程總投資和運輸、吊裝、安裝費用。
查看詳情質(zhì)量保證:我公司建立了完善的質(zhì)量保證體系,我們對產(chǎn)品做出以下鄭重承諾:我們提供的所有產(chǎn)品均為全新未使用過的,出廠前經(jīng)過嚴格的檢驗,保證達到或超過相應(yīng)國標,所有設(shè)備技術(shù)先進成熟可靠。產(chǎn)品的原材料采用質(zhì)量認證企業(yè)的產(chǎn)品,對沒有認證的供方將嚴格執(zhí)行企業(yè)的采購標準。企業(yè)產(chǎn)品在ISO9001國際質(zhì)量體系嚴格控制下運行,制作過程嚴格依據(jù)國標,行標或企標制作。公司擁有自己的檢測中心,超前的檢測儀器及設(shè)備,專業(yè)質(zhì)檢人員把關(guān),做到產(chǎn)品不合格,決不出廠。所有貨物均為經(jīng)過正確安裝,合理操作的維護保養(yǎng),在貨物壽命期內(nèi)運轉(zhuǎn)良好,產(chǎn)
查看詳情整理:鍍后對工件整理主要是去除表面余鋅及鋅瘤,用采用熱鍍鋅專用震動器來完成。鈍化:目的是提高工件表面抗大氣腐蝕性能,減少或延長白銹出現(xiàn)時間,保持鍍層具有良好的外觀。都用鉻酸鹽鈍化,如Na2Cr2O780~100g/L,硫酸3~4ml/L,但這種鈍化液嚴重影響環(huán)境,采用無鉻鈍化。冷卻:一般用水冷,但溫度不可過低也不可過高,不低于30℃不高于70℃,檢驗:鍍層外觀光亮細致無流掛皺皮現(xiàn)象。厚度檢驗可用涂層測厚儀,方法較簡便。也可通過鋅附著量進行換算得到鍍層厚度。結(jié)合強度可采用彎曲壓力機,將樣件作90~180°彎
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