熱鍍鋅:要控制好鋅液溫度、浸鍍時(shí)間及工件從鋅液中引出速度。引出速度一般為1.5米/min。溫度過低,鋅液流動(dòng)性差,鍍層厚且不均勻,易產(chǎn)生流掛,外觀質(zhì)量差;溫度高,鋅液流動(dòng)性好,鋅液易脫離工件,減少流掛及皺皮現(xiàn)象發(fā)生,附著力強(qiáng),鍍層薄,外觀好,生產(chǎn)效率高;但溫度過高,工件及鋅鍋鐵損嚴(yán)重,產(chǎn)生大量鋅渣,影響浸鋅層質(zhì)量并且容易造成色差使表面顏色難看,鋅耗高。鋅層厚度取決于鋅液溫度,浸鋅時(shí)間,鋼材材質(zhì)和鋅液成份。一般廠家為了防止工件高溫變形及減少由于鐵損造成鋅渣,都采用450~470℃,0.5~1.5min。建議
查看詳情拉擠型玻璃鋼梯子間產(chǎn)品特點(diǎn):拉擠產(chǎn)品的物理機(jī)械性能,特別是縱向比強(qiáng)度和比剛度相當(dāng)突出。拉擠工藝過程為自動(dòng)控制,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。生產(chǎn)效率高。因工藝中使用8噸以上拉擠機(jī),劣質(zhì)原料無法使用,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。可加工任何復(fù)雜截面的直線型橫截面復(fù)合材料型材。產(chǎn)品尺度精度高,表面平掌滑。生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生環(huán)保,勞動(dòng)強(qiáng)度低;在各種酸、堿性水中有良好的耐腐蝕性及抗老化性;另還有重量輕、分子聚合密度高、安裝方便等特點(diǎn),故而減輕施工強(qiáng)度,延長服務(wù)年限(40年以上),節(jié)約礦井建設(shè)投資,減少服務(wù)期間的維修費(fèi)用。本產(chǎn)品適用于各種立井井筒不
查看詳情拉擠玻璃鋼梯子間的基本原理及生產(chǎn)工藝:礦山用井筒裝備構(gòu)件柵欄、梯子、平臺(tái)等構(gòu)件,目前大部分采用鋼芯邊框?yàn)楣羌芡獍Aт摻Y(jié)構(gòu),通過金屬模具加壓成型,在鋼材表面外覆玻璃鋼,此產(chǎn)品表面粗糙,鋼芯除銹處理不好,易玻鋼分離,機(jī)械強(qiáng)度遠(yuǎn)低于拉擠工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品,鋼材比重大,構(gòu)件笨重,生產(chǎn)效率不高等弊病,模壓玻璃鋼梯子間逐漸會(huì)被拉劑型玻璃鋼梯子間取代。1.主要原材料的選擇:為了保證立井梯子間玻璃鋼復(fù)合材料的產(chǎn)品質(zhì)量,在選擇原材料時(shí)必須高標(biāo)準(zhǔn)要求。1.1無堿玻璃纖維紗(布)。我們所選材料作為增強(qiáng)材料,其含堿量為0.5%。
查看詳情玻璃鋼復(fù)合材料梯子間的基本原理及工藝:以前,礦井井筒梯子間均采用金屬構(gòu)件,由于礦井井筒中的淋水、潮濕及淋水中含有的酸堿成分嚴(yán)重腐蝕,金屬梯子間一般使用7-8年(腐蝕嚴(yán)重只能使用2-3年),對礦井出口的安全性、可靠性威脅很大。而玻璃鋼復(fù)合材料梯子間具有強(qiáng)度高、重量輕、耐腐蝕、阻燃、抗靜電、是呀壽命長(根據(jù)美國W.Wengcnes概念,使用壽命可達(dá)40年)等優(yōu)點(diǎn),現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于礦山井筒。
查看詳情熱浸鋅的特點(diǎn):整個(gè)鋼材表面均受到保護(hù),無論在凹陷處管件內(nèi)部,或任何其它涂層很難進(jìn)入的角落,溶化鋅均很容易均勻的覆蓋上。鍍鋅層的硬度值比鋼材還大。上層的純鋅層(Etalayer)只有70DPN硬度,故易受碰撞而凹入,但下層鋅鋼合金層(Zetalayer)及亞鉛層(deltalayer)分別有179及211DPN硬度值比鋼材層(Basesteel)的159DPN硬度值還高,故其抗沖擊及抗磨耗性均相當(dāng)良好。3.在邊角區(qū),鋅層往往比其它地方還厚,且有良好的韌性及抗磨耗性。而其它涂層在此邊角處,往往薄不易施工,易受
查看詳情適用予成品前鋼絲的酸洗工藝:成品前鋼絲,它一般指一道熱處理的鋼絲.以石灰糊涂層為主的酸洗工藝其工藝流程為。熱處理鋼絲-→酸洗-→水洗、高壓水沖洗-→浸涂油脂石灰糊-→干燥.這種酸洗工藝仍廣泛用于普碳鋼絲和一般中碳鋼絲成品的拉拔。其酸洗方式的方法可以根據(jù)自己的需要進(jìn)行選擇。。。。。。。。。。。。。。。
查看詳情拉擠專用樹脂:乙烯基酯環(huán)氧阻燃樹脂作為粘接材料,具有剛性好、強(qiáng)度高、耐化學(xué)性、耐氣侯性好等特點(diǎn)。碳素型鋼,為增強(qiáng)梯子間組件的鋼性,提高彈性模數(shù)、增強(qiáng)抗剪切等技術(shù)性能,制作產(chǎn)品時(shí)預(yù)埋不同的型鋼(鋼板)作為骨架。阻燃劑和抗靜電劑,為了解決易燃和靜電的問題,制作時(shí)加入30%的阻燃劑和5%抗靜電劑,使之達(dá)到GB16413-2009標(biāo)準(zhǔn)要求。
查看詳情脫脂:可采用化學(xué)去油或水基金屬脫脂清洗劑去油,達(dá)到工件完全被水浸潤為止。酸洗:可用H2SO415%,硫脲0.1%,40~60℃或用HCl20%,烏洛托品3~5g/L,20~40℃進(jìn)行酸洗。加入緩蝕劑可防止基體過腐蝕及減少鐵基體吸氫量,同時(shí)加入抑霧劑抑制酸霧逸出。脫脂及酸洗處理不好都會(huì)造成鍍層附著力不好,鍍不上鋅或鋅層脫落。浸助鍍劑:也稱溶劑,可保持在浸鍍前工件具有一定活性避免二次氧化,以增強(qiáng)鍍層與基體結(jié)合,并加入一定量的防爆劑.烘干預(yù)熱:為了防止工件在浸鍍時(shí)由于溫度急劇升高而變形,并除去殘余水分,防止產(chǎn)生
查看詳情噴砂工藝簡介:玻璃鋼梯子間大件產(chǎn)品芯材需要噴砂除銹。噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力,以形成高速噴射束將噴料(銅礦砂、石英砂、金剛砂、砂、海砂)高速噴射到被需處理工件表面,使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾。
查看詳情酸洗工藝規(guī)程:玻璃鋼梯子間小件產(chǎn)品芯材需要酸洗除銹。酸洗工藝的酸洗液一般為多種酸的混合物,主要有硫酸、硝酸和氫氟酸等,這些混合酸的腐蝕性很強(qiáng),同時(shí)具有很強(qiáng)的氧化性、較高的腐蝕介質(zhì)的溫度,這對防腐材料的耐蝕性能提出了很高的要求。不銹鋼酸洗生產(chǎn)線工藝從生產(chǎn)到廢水廢氣回收系統(tǒng),各個(gè)環(huán)節(jié)都存在很強(qiáng)的腐蝕狀態(tài),因此防腐材料選擇的好壞直接關(guān)系到設(shè)備、車間地坪、地溝、廢水廢氣的環(huán)?;厥障到y(tǒng)等處的正常使用
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